發電機和干式變壓器電氣絕緣系統的較新發展作者：匿名2008/5/8 19336016336011

渠道：關鍵字：發電和輸電系統中使用的高壓設備正在不斷發展，以降低生產成本和提高效率。較近要求盡量減少對環境的影響。在這些設備中，較重要的性能是絕緣。為了使絕緣系統安全可靠地運行，絕緣材料的性能、制造工藝和絕緣結構是較重要的課題。在過去的幾十年里，高壓絕緣系統發生了一系列的變化。絕緣材料已經被改進以增加電場強度。例如，旋轉電機的接地工作電壓在過去20年中翻了一番。引入了新的絕緣介質。比如SF6的應用導致了SF6斷路器、GIS、GIT等的發展。優異的絕緣性能和先進的技術使其適用于高壓電纜、絕緣子等高壓設備。較近，現有技術被應用到一個新的領域。用于輸配電的高壓電纜技術，在和中作為高壓繞組使用，產生了新型高壓：PowerformerTM，新型風力發電系統：WindformerTM和無油電源：DryformerTM。本文將詳細介紹這種絕緣系統的較新發展，重點比較傳統設備和新設備的絕緣結構和絕緣特性。電力電纜技術電力電纜技術歷史悠久，從20世紀80年代開始廣泛應用。20世紀初，使用絕緣電纜的良好地下電氣化設施已經建成。在較初的電纜中，空氣是主要的絕緣介質，其他地下電纜設備使用天然橡膠、古塔膠、油和石蠟、大麻、棉花、松香和瀝青，然后用礦物油浸漬紙。隨著對電壓的要求越來越高，充油電纜被開發出來以防止間隙中的局部放電。2021-01-12年，輸配電系統主要使用兩大電力電纜：液體浸漬紙電纜和擠壓聚合物電纜。擠塑電纜絕緣始于熱塑性聚乙烯，但很快被占據整個行業的化學交聯聚乙烯(XLPE)所取代。目前，交聯聚乙烯廣泛應用于地下配電系統。由于這項技術的巨大進步，它很快轉向干式變壓器的應用領域。如今，電力電纜的主要部件由導體、絕緣和護套組成，內外有兩層半導電層。導體由多股銅或鋁線制成，然后覆蓋絕緣材料，較后在絕緣材料外增加金屬護套。電纜技術對DryformerTM和PowerformerTTM的新應用是傳統XLPE電纜的絕緣系統，具有豐富的運行經驗，但不需要金屬屏蔽和護套。在這種應用中，高壓電纜的繞組由導體、內半導體層、固體電介質和外半導體層組成，在傳統電纜術語中通常稱為電纜芯。該電纜的材料和加工工藝與高壓電纜技術中使用的相同。這樣，其實完全等同于輸配電系統常用的電纜。如同在電纜系統中一樣，新的應用也需要電纜接頭和端子，因為電纜和電纜附件控制著電纜纏繞系統的總成本，所以可以對接頭的總數做出較佳選擇。但是適配器總是用在不同絕緣尺寸的電纜之間，適配器的位置主要取決于可用空間，各種情況也不一樣。將這種高壓電纜技術應用于發電機和干式變壓器是新絕緣概念的核心，這為這類設備提高運行性能提供了新的可能性。在傳統發電機中，定子繞組由方形絕緣導體棒組成。在過去的20年里，雖然對地工作電壓有所增加，但絕緣材料和系統的變化相對較小。對于導體外采用云母帶并浸漬環氧樹脂或聚酯樹脂的發電機，電流工作場強為2.5 kV/mm。對于采用云母帶的絕緣系統，在制造過程中保持絕緣系統無空隙非常重要，但機械應力和熱循環會導致空隙的形成。因此， #p#分頁標題#e#

此外，在繞組端部區域必須采取復雜的措施來控制電場強度，避免局部放電和電暈。傳統發電機的這種設計原理使其輸出電壓不超過30~35kV，而輸電電壓已經達到800kV甚至更高。基于傳統發電機的發電廠往往需要使用升壓干式變壓器。與傳統發電機不同，PowerformerTM的繞組由擠壓成型的XLPE電纜組成，可以避免傳統絕緣結構的電場不均勻性。電纜繞組為圓柱形導體，沿導體表面電場分布均勻，其定子槽可加工成適合屏蔽絕緣電纜繞組的形狀。目前這種應用方式下的XLPE絕緣工作場強可達15kV/mm，與現有500kV電纜設施相當。因此，這種新型發電機使得在沒有升壓干式變壓器的情況下構建能夠直接連接到輸電系統電壓標準的高壓發電機成為可能，并且還降低了功率損耗并提高了效率。PowerformerTM將電力、熱應力、機械應力和磁應力分開，使這些基本設計參數可以先立優化選擇，相關材料可以改進。1998年春，額定功率為45kV、11MVA和600r/m的原型發電機在瑞典北部的波居斯水電站投入運行。其他三臺發電機要么在運行，要么在建設中。它們是額定容量為136千伏、42兆伏安和3000轉/分的渦輪發電機，以及額定容量為155千伏、75兆伏安和125兆伏安的水力發電機.WindformerTM基于WindformerTM技術，一種新的風力發電系統windformertm較近已在位于近海和沿海地區的風電場中開發出來。風力發電機組的典型額定功率為3~5MW。風力發電機組的基本設計特點是定子采用高壓電纜繞組(基本原理可從風力發電機組獲得)、轉子采用永磁體、轉子與汽輪機直接耦合(無齒輪箱)、DC集流系統。風力發電機

TM的設計在電氣回路方面均達到較佳化。例如，在每個定子槽內安裝兩排電纜繞組，每相的整個繞組由一根電纜組成，也就是說不需要電纜接頭。通常，WindformerTM被安裝在海上或近海岸。因此，WindformerTM所用的全部材料要仔細選擇，以防止在嚴酷環境條件下金屬部件生銹，電介質老化。·DryformerTM在傳統電力干式變壓器中，絕緣系統主要由礦物油和纖維素紙組成，事實證明這個組合具有突出的介電性能和熱性能。從絕緣系統方面看，這是一種非常有效的組合，紙和油本身的介電強度分別達到40和12kV/mm，而該組合的介電強工為64kV/mm。然而，對干式變壓器而言，由于各種原因，其工作場強只允許1.5kV/mm。油/紙絕緣也有不足之處，例如有著火和爆炸的危險、油噴濺的危險等等。傳統干式變壓器的油/紙絕緣系統，只有經非常徹底的處理過程，才能得到良好的介電性能。在自然狀態，紙或紙板典型的含有5～10的潮氣，因此，較好步處理過程是在高溫（高達130℃）和真空下的完全干燥過程，以使潮氣含量降低到約0.5；第二步處理過程是對工作部件（鐵芯、繞組、固定塊和引線）進行真空浸漬，使礦物油達到且充滿絕緣系統的所有空隙。單單完全干燥所需時間可能就要兩個星期。因此，科技開發人員對電力干式變壓器的“干式設計”具有極大的興趣。現有的兩種類型是絕緣為SF6氣體干式變壓器和用模塑環氧玻璃纖維材料做成的干式變壓器。SF6氣體絕緣干式變壓器的電壓等級可以達到275kV。隨環保要求的提高，人們希望找到一種SF6的替代物。以模塑環氧玻璃纖維絕緣的干式變壓器，較高的電壓等級只有36kV左右，主要是因為內部場強超過了局部放電起始電壓。因為較新推出的干式變壓器DrvformerTM既不含油，也不用紙，不存在與可燃性油有關的危險，也不需要昂貴的完全干透過程。傳統干式變壓器和DrvformerTM之間的差距不僅在絕緣材料，而且在絕緣結構上。對傳統的電力干式變壓器，絕緣系統由兩部分組成：主絕緣和匝間絕緣。主絕緣是繞組和接地部件之間的絕緣，包括油、紙和紙板。主絕緣不僅必須承受因雷電和斷路器開關產生的瞬時過電壓，還必須承受交流電應力。對匝間絕緣，其設計要求主要是瞬時過電壓的影響。對匝間絕緣模型的電場分析表明，電場強度在繞組邊緣之間的油隙中大大增加。對用電纜繞組的DrvformerTM不存在這樣的問題，因為外半導電層是接地的，電纜繞組的絕緣只須起傳統干式變壓器中主絕緣的作用。另外，高壓電纜技術與干式變壓器技術的組合可以呈現將各種零部件的功能分新型設計。例如，在傳統干式變壓器中，絕緣系統的介電強度、繞組的機械強度和耐熱極限互相依存，而在新技術中，不同功能性可以先立做到較佳狀態。較好臺DrvformerTM機組是52/17kV，10MVA單相干式變壓器，建造的主要目的是概念演示和驗證設計思路。第二臺是為BirkaEnergi－瑞典的公用事業創造的商用機組，容量為20MVA，140/6.6kV，安被安裝在Lottefors水電站。第三臺也已安裝完畢。高壓電纜繞組的一般特性1、電場強度2、電纜表面接地外層地點的接觸電阻十分重要。外半導電層的電阻率必須要在某一范圍：電阻率太高，會引起半導電層兩接觸點之間的電位太高；電阻率太低，會導致半導電層中的功率損失增大。半導電層和接地系統之間保持良好接觸也很重要。帶屏蔽絕緣的繞組對新型發電機和干式變壓器Y連接的電纜繞組而言，在交流電壓下，電場強度沿電纜繞組的直線端部到中性點逐漸降低。因此為盡量減少絕緣的使用量，電纜繞組可以用幾段不同絕緣厚度的高壓電纜組成。沿繞組的沖擊電壓分布與在交流電壓下不同，每段電纜的絕緣強度必須能承受作用于端部的部分瞬時過電壓，絕緣厚度也必須考慮這個情況。工作場強應當注意，電纜技術的應用簡化了發電機和干式變壓器的絕緣設計。如今的電纜絕緣材料和生產技術（例如干法交聯、超凈生產和三重擠出）可以制得工作場強15kV/mm以上的可靠的電纜。在新型發電機和干式變壓器的絕緣設計中，目前，工作場強控制在10Kv/mm左右，這是根據實際情況在考慮中的電壓范圍內選定。在將來，將引入更高的電場強度。這樣高的電場強度對基于云母和環氧的傳統油絕緣是不可能達到的。繞組電纜沿導體表面的均勻電場分布，因此電纜的絕緣被充分利用。機械方面，為避免因振動而引起外半導電層的磨損，PowerformerTM在電纜和槽壁之間的間隙墊入硅橡膠三角帶，使電纜繞組牢固地固定在槽內。由硅橡膠襯墊提供的固定力還能適應電纜絕緣熱膨脹的要求，同時也使外半導電層與接地的定子鐵芯保持良好接觸。與PowerformerTM，WinformerTM在槽部設計和纏繞方法上有自己的特點，其中之一是每個槽內有兩排電纜繞組，因此將電纜固定在槽內采用了不同的方法。對DryformerTM，電纜繞組的外半導電層的電阻率目前約為40Ω-cm，為控制表面電位，電纜繞組的外表面每匝有一個點交流接地。熱方面由于PowerformerTM定子繞組電纜中的電流很小，因此歐姆損耗與鐵耗的比率要比傳統發電機低得多，大部分熱量是由處于地電位的定子鐵心產生，這樣大大簡化了冷卻系統。在PowerformerTM定子鐵芯中安裝水冷卻回路，使系統保持在可接受的溫度值。PowerformerTM目前設計的電纜導體的額定運行溫度為70℃，低于XLPE電纜的運行溫度，通常XLPE電纜絕緣材料的額定值是連續運行條件下90℃，這就是說PowerformerTM具有過載能力。在傳統干式變壓器中，用油既作為絕緣，又作為冷卻媒質，因此，兩種功能之間具有不可分割的聯系。然而對DryformerTM而言，介電絕緣和冷卻之間聯系極小，可以優化選擇空冷或水冷系統，只要能使運行溫度保持在規定值之內。結論云母/環氧和油/纖維素紙統治旋轉電機和電力干式變壓器的絕緣系統已有100多年的歷史。然而近幾年來，XLPE電纜已被引入發電機和干式變壓器作為高壓繞組用，這樣就導致新型發電機（PowerformerTM）、新型風力發電系統（WindformerTM）和新型干式變壓器（DryformerTM）的產生。新型高壓發電機和干式變壓器具有效率高、壽命長及對環境影響小等特點，這給予高壓設備設計新的可能性，所推出的產品代表了高壓電磁學利用Maxwell議程中的潛能的可能性。( 來源：佳工機電網#p#分頁標題#e#