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北京創聯匯通電氣 ????? 發布時間： 2020-12-19 01:30:03
導讀：缺陷一：產生疙瘩 ● 產生疙瘩的現象 1、樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 2、焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別
缺陷一：產生疙瘩1、樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。2、焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。3、雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。4、塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。1、由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。2、塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。5、對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。2、加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。3、發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。4、出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。#p#分頁標題#e#1、螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。2、半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。3、溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。2、半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。3、操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。4、調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。6、加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。1、經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。2、選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。#p#分頁標題#e#3、注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。4、不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發現此情況要立即清除。1、溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。2、機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。2、螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。3、加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。4、停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。3、按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。4、換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。2、溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。3、塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。3、操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。#p#分頁標題#e#1、按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。2、要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。3、模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。3、螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。1、經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。#p#分頁標題#e#3、經常檢查機械和電器的運轉情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理。1、溫度控制要合適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。2、加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節，發現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。3、在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。2、線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。3、半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。1、模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。3、半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。#p#分頁標題#e#3、模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。2、溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。#p#分頁標題#e#1、選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。2、把機頭加溫區的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。1、在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發烏合痕跡，嚴重時有裂紋。2、塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。3、機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
1、適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。
2、機頭外側采用保溫裝置進行保溫。
#p#分頁標題#e#3、加兩層過濾網，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
4、適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。
5、加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。
來源：電纜網
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